閘閥泄漏原因分析

　　閘閥是常見的工業(yè)閥門，廣泛應(yīng)用于石油、石化、電站、長輸管道、造船等工業(yè)領(lǐng)域。

　　閘閥啟閉件作為一種流體控制設(shè)備，是一種閘通過閘門的上下運(yùn)動(dòng)，切換開關(guān)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)管道中介質(zhì)的切斷或連接功能。

　　如果閘閥泄漏，很容易給管道和設(shè)備設(shè)施帶來隱患，甚至影響人員生命安全和設(shè)備安全。了解閘閥的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理可以幫助我們正確操作閘閥，更好地掌握閘閥的運(yùn)行狀態(tài)。

　　一旦閘閥泄漏，可以盡快采取正確的處理方法，減少經(jīng)濟(jì)損失，降低事故概率。閘閥泄漏一般分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏，導(dǎo)致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，以采取相應(yīng)的處理措施。

　　1.閘閥泄漏的原因

　　1楔形密封環(huán)加工精度低，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏

　　楔形密封可分為兩類。一種是硬密封，也稱為金屬楔形環(huán);還有一種是軟密封，也稱為復(fù)合石墨楔形環(huán)。如果楔形密封環(huán)的精度較低，很容易造成閘閥泄漏。

　　生產(chǎn)操作工況不穩(wěn)定導(dǎo)致閘閥內(nèi)漏

　　閥門生產(chǎn)運(yùn)行過程中工況不穩(wěn)定，壓力和環(huán)境溫度變化較大，使密封環(huán)承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，導(dǎo)致密封環(huán)與閥體之間的間隙越來越大，導(dǎo)致閥門泄漏。

　　閥門檢修質(zhì)量不合格

　　在工作人員拆開閥門進(jìn)行維護(hù)的過程中，在安裝楔形密封環(huán)時(shí)，沒有清潔密封面，留下一些小顆粒和雜質(zhì)。這些小雜質(zhì)在閥門運(yùn)行過程中可能會(huì)劃傷密封面。一旦密封面形成貫穿性劃痕，就會(huì)造成閥門泄漏。

　　4介質(zhì)腐蝕楔形密封環(huán)導(dǎo)致閘閥泄漏

　　在設(shè)計(jì)楔形密封環(huán)時(shí)，要更加注意密封環(huán)的強(qiáng)度和耐腐蝕性。密封環(huán)的表面硬度小于閥蓋密封層的硬度，在外力條件下也能發(fā)生塑性變形。在長期運(yùn)行過程中，介質(zhì)也可能腐蝕契形密封環(huán)，導(dǎo)致閘閥泄漏。

　　閘閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)不到位，導(dǎo)致閘閥內(nèi)漏

　　閘閥開關(guān)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制。執(zhí)行機(jī)構(gòu)依靠液體、氣體、電力或其他能源，通過電機(jī)、氣缸或其他裝置將其轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)功能，將閥門驅(qū)動(dòng)到全開或全關(guān)的位置。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)打開或關(guān)閉不到位，閘閥將無法完全打開或關(guān)閉，導(dǎo)致閥門泄漏。

　　閥體缺陷導(dǎo)致閥體泄漏

　　鑄件閥體常出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等鑄造缺陷。如果這些缺陷在工廠沒有發(fā)現(xiàn)，或者沒有采取正確的修復(fù)措施，閥門在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中會(huì)泄漏。